“4700流程啟動，R7可以取料了。”10月4日8時45分，曹妃甸煤炭公司取料司機(jī)劉曉明接到中控調(diào)度命令后，在中控智能化取料控制工位開始取料作業(yè)操作。設(shè)置好各項參數(shù)后，鼠標(biāo)單擊“開始取料”，R7這個“龐然大物”便自動操作起來。 

“國慶”假日期間，曹妃甸煤炭公司生產(chǎn)現(xiàn)場一派繁忙景象。與往年不同，堆、取料司機(jī)們不用再爬上爬下進(jìn)入狹小的司機(jī)室進(jìn)行操作了。自2019年下半年曹妃甸煤炭公司啟動智能化堆場改造項目開始，到今年12臺堆料機(jī)、取料機(jī)全部具備自動化堆取料作業(yè)條件，成為河北港口集團(tuán)首個實施無人化堆取料作業(yè)的碼頭。7-9月份，公司對系統(tǒng)進(jìn)行全面優(yōu)化，硬件方面，更改垛邊雷達(dá)檢測位置，增添工位聯(lián)鎖、遠(yuǎn)程急停等功能，讓操作更安全更精準(zhǔn)；軟件方面，根據(jù)人員操作習(xí)慣進(jìn)行界面優(yōu)化，改進(jìn)垛邊算法、新增走行聯(lián)動程序，縮短雷達(dá)檢測間隔與設(shè)備動作銜接時間，提高整體取料效率。此外，還在鼠標(biāo)操作基礎(chǔ)上新增遠(yuǎn)程鍵盤功能，通過鍵盤和鼠標(biāo)就能在安靜舒適的遠(yuǎn)程控制工位完成工作。隨著對操作系統(tǒng)掌握逐漸熟練，許多司機(jī)能夠同時操作兩臺設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，8月份以來曹妃甸煤炭公司取料自動化作業(yè)率由11%提升到25%，堆料自動化作業(yè)由15%提升到34%。

“之前每年‘十一’值崗期間，我們都要在現(xiàn)場操控大機(jī)作業(yè)，一天下來衣服都濕透了。現(xiàn)在，智能化系統(tǒng)應(yīng)用給我們的工作帶來了翻天覆地的變化，不僅操作更加穩(wěn)定、高效、便捷，還能有效消除安全隱患，每個人都切身感受到技術(shù)創(chuàng)新給公司帶來的生產(chǎn)力。”劉曉明說。